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　　焊錫機(jī)廠家：自動(dòng)焊錫機(jī)常見虛焊如何控制

　　1、經(jīng)常擦拭，保持烙鐵頭清潔。由于通電自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其表面容易氧化或燒毀，使烙鐵頭的導(dǎo)熱性變差，影響焊接質(zhì)量。因此，可以用濕布或濕海綿擦去烙鐵頭上的雜質(zhì)。當(dāng)溫度過高時(shí)，可以暫時(shí)拔掉插頭或?qū)⑵浣胨上阒欣鋮s，以便烙鐵頭隨時(shí)可以很好地掛錫。

　　2、鍍錫注意事項(xiàng)：焊件和焊點(diǎn)名稱如有銹蝕、污垢或氧化物，焊前應(yīng)清洗干凈，以便焊件或焊點(diǎn)名稱上錫。

　　3、焊接溫度要適當(dāng)，不能太高或太低。為使溫度適宜，應(yīng)根據(jù)電子元器件的大小選擇功率合適的自動(dòng)焊錫機(jī)。在選用的自動(dòng)焊錫機(jī)功率恒定的情況下，要注意加熱時(shí)間的對(duì)錯(cuò)。當(dāng)焊料從烙鐵頭主動(dòng)飛散到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間足夠。此時(shí)，快速取下烙鐵頭，在焊接部分留下光滑的焊點(diǎn)。如果拆掉自動(dòng)焊錫機(jī)后，被焊接的部分沒有或只有很少的錫，說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊接物太臟；說明加熱時(shí)間過長(zhǎng)，溫度過高。控制各個(gè)烙鐵頭的溫度，使助焊劑熔化得更快，并且不會(huì)像焊接溫度那樣冒煙。

　　4、上錫量要適中。自動(dòng)焊錫機(jī)的浸錫量可根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小而定，使焊錫充分包裹在焊接韌性上，形成大小合適的油性焊點(diǎn)。焊點(diǎn)不要錫太多，錫更好。相反，這種焊點(diǎn)更容易被焊接，有可能是焊料沉積在其上而不是焊接在其上。如果一次上錫量不夠，可以重新修復(fù)，但必須等上一次錫熔在一起后才能拆掉主動(dòng)焊錫機(jī)；如果一次涂錫量過多，可用烙鐵頭取適量。

　　5、焊接時(shí)間要保持好，不能過長(zhǎng)。焊接時(shí)間的正確運(yùn)用也是焊接技巧的重要組成部分。如果是印制電路板的焊接，單獨(dú)取2到3S為宜。焊接時(shí)間過長(zhǎng)，焊料中的助焊劑會(huì)完全揮發(fā)，失去焊接效果，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)粗糙、發(fā)黑、不亮、毛刺或流動(dòng)。同時(shí)焊接時(shí)間過長(zhǎng)，溫度過高，容易燒壞元器件或印制電路板的銅箔。如果焊接時(shí)間太短，無法達(dá)到焊接溫度，焊料就不能充分熔化，會(huì)影響助焊劑的潤(rùn)濕，容易造成虛焊。

　　6、焊點(diǎn)凝固過程中，切記不要用手觸摸焊點(diǎn)。在焊點(diǎn)完全凝固之前，即使是很小的震動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，造成虛焊。因此，焊接部位應(yīng)在烙鐵頭后退前固定好，如用鑷子夾住，或在烙鐵頭后退后用嘴快速吹氣。這些方法的目標(biāo)是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

　　7、焊點(diǎn)焊接時(shí)，烙鐵頭后退角度的選擇也尤為重要。當(dāng)烙鐵頭斜向上后退時(shí)，少量錫珠從烙鐵頭上帶走，可形成光滑的焊點(diǎn)；當(dāng)烙鐵頭垂直向上后退時(shí)，可形成帶有尖銳毛刺的焊點(diǎn)；當(dāng)烙鐵頭水平后退時(shí)，烙鐵頭可以帶走大部分錫珠。