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　　烙鐵頭一次運行時，盡可能鐵頭的溫度是２２０度，所以錫焊頭足以吃好的泡沫的一部分錫早５分鐘，然后擦干凈清潔海綿，鐵的溫度是３００度，一次又一次以上過程，在應用程序中，鐵的溫度應達到要求的溫度。目的是在烙鐵頭的錫層上形成一個全方位的保護膜，避免烙鐵頭在持續高溫下氧化，導致傳熱無效。２．及時清潔焊錫頭。如果自動焊錫機烙鐵頭的電鍍錫部分有灰色的金屬氧化物，可以設置新的錫層，然后用潮濕的清潔海綿擦拭烙鐵頭。重復這個過程，直到金屬氧化物完全除去，然后鍍錫。還要準時清潔鐵頭。３．涂抹后記得關機，在清潔海綿上刷鐵頭清潔后，再刷一層新的錫層，再涂抹之前，或在清潔海綿上刷鐵頭清潔后，再刷一層新的錫層。自動焊錫機調整決定的不是生產制造的不順利，在沒有好的調整的情況下，無法交付使用，方便快捷的調整，還需要有一個清晰的思路，可以考慮到附近的全方位因素。

　　以下是自動焊錫機調整的具體方法：

　　１．自動焊錫機取錫的具體方法是：將電鉻鐵燒開，待剛能熔化焊錫絲時，涂上焊錫膏，然后涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭對稱地吃上一層錫。

　　２．自動焊錫機點焊時應呈正弦波峰狀外觀，表面應光亮圓潤，錫刺適中，錫含量適中。

　　３．應使用合適的焊錫絲。電子元器件電焊時應采用低焊絲。

　　４．自動焊接機械焊接和電焊的焊接時間不宜過長，否則會燙壞零件。如果有必要，可以用醫用鑷子夾住針腳，以幫助散熱。

　　５．集成電路芯片應采用電焊焊接，電鉻鐵應可靠接地，或斷電后余熱焊接。或使用專用集成電路插座，焊接后將集成電路插入插座。

　　６、自動焊錫機焊接方法，將焊盤和銷件用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。取適量焊錫浸入焊錫頭，接觸焊點。當焊點上的所有焊料都已融化并浸濕了組件的鉛后，沿著組件引腳輕輕移去焊點上的電熨斗尖端。

　　７．自動焊錫機焊接后，電路板上殘留的助焊劑應用酒精清洗干凈，防止炭化后的助焊劑影響電路的正常運行。